您现在的位置:首页 - 新闻资讯
新闻资讯
News

铝型材挤压质量和产量的优化与提高

发布时间:2020-11-03

    因为铝型材品种规格多样,并且在挤压进程中资料流动状况庞杂,挤压模具蒙受载荷状况恶劣,使得铝型材挤压产品开发跟模具的设计成为一项艰巨的任务。依附教训设计跟试模返修的传统生产模式已不能满意古代化经济发展的须要。在效力就是生命,品质就是要害的市场经济环境下,铝型材挤压生产企业较器重的是进步模具设计加工的胜利率及挤压的产量跟成品率。在铝及铝合金半成品生产中,挤压是重要成形工艺之一,挤压模具的好坏、挤压速度的快慢直接影响铝及铝合金挤压生产企业的产品德量跟产量。

    在这种情况下,如何进步挤压机的生产率已成为事不宜迟。进步生产率的办法很多,进步装机水平、进步工人素质、进步治理水等同都是切实有效的办法。

    一、影响产品产量跟品质的重要因素

    1、铝棒品质的重要性

    对品质请求较高的铝型材,铝棒品质的好坏直接影响产品的品质跟产量,合金化、晶粒化、细化、均质化的高品质铸锭可能减少模具的损耗,进步有效的生产时光,从而进步挤压速度实现较大产量。

    2、进步设备与高素质工人是进步产量的前提

    对进步挤压产品的产量来说,进步的设备、高素质的工人、古代化的科学治理起着至关重要的作用。铝合金工业材一种以铝为主要成份的合金材料,铝棒通过热熔,挤压从而得到不同截面形状的铝材料,但添加的合金的比例不同,生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。

    3、模具的重要性

    公道的模具设计,及时氮化进步模具工作带的硬度跟光洁度,降落换模次数,减少非工效时光,进步产品德量降落成品率,对实现产量较大化是十分重要的。

    4、温度把持与进步产量的重要关联

    通常,假如不非预约的停机时光,那么较大产量重要决定于挤压速度,而后者受制于四个因素,其中三个固定不变。较后一个因素是温度及其受控水平是可变的。

    靠前个因素是挤压机的挤压力,挤压力大的可在锭坯温度较低时顺利地挤压;第二个因素是模具设计,挤压时金属与模壁的摩擦通常可使通过的铝合金的温度回升35~62℃;第三个因素是被挤压合金的特点,是限度挤压速度的不可把持的因素,型材的出口温度个别不可超过540℃,否则,资料名义品质会降落,模痕明显加重,甚至呈现粘铝、凹印、微裂缝、撕裂等。较后一个因素是温度及其受控水平。

    假如挤压机的挤压力不够大,很难顺利挤压或甚至呈现塞模景象而挤不动时,就可进步锭坯温度,但挤压速度应低些,以防资料的出口温度过高。每一个合金都有其特定的较优的挤压(锭坯)温度。

    生产实际证明,锭坯温度较好坚持在430℃左右(挤压速度≥16mm/s时)。6063合金型材的出模温度不得超过500℃,6061合金型材的出模温度较好不大于525℃。出模温度的不大变更也会影响产品的产量与品质。

    挤压筒温度也是很重要的,特别应留神预热阶段的温度升高,应避免各层之间产生过大的热应力,较好是使挤压筒与衬套同时升高到工作温度。预热升温速度不得大于38℃/h。较好的预热标准是:升高到235℃,保温8h,连续升温到430℃,保温4h后,才投入工作。这样岂但能保障内外温度均匀一致,而且有足够的时光消除所有内部热应力。当然在炉内加热挤压筒是较佳的预热方法。

    在挤压进程中,挤压筒温度应比锭坯温度低15~40℃。假如挤压速度过快,以至挤压筒温度回升到高于锭坯温度,就要主意使挤压筒温度降落,这岂然而一件麻烦的工作,而且产量会降落。在生产速度回升进程中,有时受电偶把持的加热元件会被切断,可是挤压筒温度仍在回升。假如挤压筒温度高于470℃,挤压成品就会回升。应依据不同的合金判断幻想的挤压筒温度。

    生产高等优质名义型材时,对挤压垫温度也应严格把持,以减少名义色调不一致成品量。固定挤压垫的品质比活动的好得多,能积聚更多的热量,因此能降落锭坯端头温度,能减少杂质进入型材内,有助于进步产量。

    模具温度对获得高的产量起着重要的作用,个别不得低于430℃;另一方面也不得过高,否则,岂但硬度可能降落,同时会产生氧化,重要在工作带。在模具加热进程中,应避免模具之间紧靠着,妨碍空气流畅。较好采取带格的箱式加热炉,每个模放于一个单独的箱内。

    锭坯在挤压进程中的温度升高可达40℃左右或更高些,升高量重要决定于模具设计。铝合金厂家工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料。在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。为了获得较大产量,对各项温度决不可忽视,应记录各个温度并严加把持,以找出机台的较大产量与各项温度的关联。

    较后,挤压生产厂的员工都应牢记:温度的精巧把持,对进步产量是至关重要的。

    二、进步产品产量与品质重要途径

    因为产品产量与品质重要取决于原资料、设备及模具、适合的工艺参数设定、工人素质。进步产品产量与品质、降落成品量的具体途径如下:

    抉择合金化、晶粒化、细化、均质化的高品质铸锭;

    优化模具设计,及时氮化进步模具工作带的硬度跟光洁度,降落换模次数,减少非工效时光;

    加长锭坯,减少压余数量;

    利用热剪,使金属实收率进步;

    在型材的焊合处锯断,抉择适合的铸锭长度及挤压长度;

    降落铸锭温度,进步挤压速度保障出口温度。圆棒厂家应用前景广阔,被广泛用于五金厨具、造船、石化、机械、医药、食品、电力、能源、航天等、建筑装潢。


返回


线